全流程闭环品控，守住每一根线束的品质底线

情人节

　　线束一处微小缺陷，都可能引发设备停机、信号中断，甚至带来安全隐患。自成立之初，Soar便将品质管控放在企业发展首位，搭建从原材料入库到成品出库的全流程闭环质检体系，从源头杜绝不良品流向市场。

　　原材料入库环节：铜线、绝缘胶料、端子、塑胶外壳均筛选优质合规供应商，来料抽检电阻、绝缘性能、环保材质，不合格原料直接拒收，杜绝劣质物料投产。

　　生产制程管控：裁线、剥线、端子压接、焊接、注塑、组装等关键工序设置专人专检，落实首件确认、车间巡检、员工自检三重管控，重点检测端子压接拉力、焊接牢固度、屏蔽加工工艺。

　　成品出厂检测：自有独立专业检测实验室，配备阻抗测试仪、导通检测仪、弯折寿命试验机、高低温湿热试验箱、防水防尘测试设备，完整覆盖电气性能、耐候环境、机械耐久全维度测试。

　　体系标准兜底：全线生产严格遵循IATF16949、ISO13485、ISO14001体系规范，所有生产流程记录可完整追溯，批次台账清晰，出现质量问题可快速定位整改，产品同时满足UL、RoHS、REACH全球出口环保标准。

　　长期精细化品质管控下，Soar线束产品不良率常年维持行业低位，收获海内外客户持续复购与高度认可，以稳定可靠的产品品质构筑企业长期竞争壁垒。